化工級過濾洗滌干燥機分為一體式和分體式兩種結構。主要由驅動裝置、機械密封、過濾機罐體、攪拌系統(tǒng)、攪拌軸升降機構、出料機構、底盤組成，其結構見管口外形圖。底盤過濾組由底盤、多孔濾板、濾布及濾布壓板等組成。過濾時，潤滑油從上封頭進料口進入，由分布器上的噴頭均勻噴灑在濾餅層上面。底盤組下半部分是在真空下或上半部分是在小于或等于銘牌規(guī)定的工作壓力下進行物料過濾。
攪拌裝置設置在容器上部。主要組成部分有軸座、減速機、升降油缸、主軸、槳葉。攪拌軸由主電機帶動旋轉(電機可實現(xiàn)正反轉控制))，從而帶動攪拌器工作，(從視鏡觀察)當攪拌器在逆時針方向旋轉時，葉片可用于攪拌物料；當順時針方向旋轉時，可以對濾餅進行輕微的擠壓。同時，通過對電源組和液壓控制閥的操作，可以使攪拌器在兩臺液壓缸的作用下升高或降低。操作人員可以通過視鏡觀察口進行升高或降低。操作人員可以通過視鏡觀察口進行準確的操作，同時也可以清晰地觀察到攪拌器葉片工作的幅度及速度。
出料裝置一般設置在容器的側面。主要包括出料筒體、端蓋、活塞、出料油缸及密封件；當物料過濾完畢后，釋放過濾內(nèi)的壓力，旋出出料裝置上的安全頂桿或出料油缸尾端的鎖緊螺栓，并且通過操作出料油缸的控制閥打開出料活塞，再通過操作升降油缸的控制閥及主電機控制器，使攪拌器慢慢下降并且逆時針方向旋轉，濾餅將被緩慢刮下并且自動卸出。
化工級過濾洗滌干燥機的結構決定了他的功能，今天就和小編一起來看看該設備在結構上都有哪些優(yōu)勢吧。
1、底板結構：主要材為：AISI304L或316L；
2、過濾材料：金屬燒結板或濾布；
3、固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥；
4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
5、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)；
6、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇；
7、攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質(zhì)提供進出通道。
8、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
化工級過濾洗滌干燥機對各種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。
化工級過濾洗滌干燥機的處理階段：
1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
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